Banner #4271

Koroze auta a pozinkování: Jaký má ochrana vliv?

12. 2. 2026 3 min. čtení diskuze (0) Tipy a rady Rádce motoristy

Pozinkovaná karoserie, a nejen karoserie, má zlepšit odolnost vozidla proti korozi a jejímu působení. Do jaké míry je to pravda a je skutečně vrstva zinku účinným opatřením?

Ochrana před korozí: pozinkování karoserie

Články na téma ochrana vozu před reznutím a korozí:

  1. Jak se zbavit rzi na karoserii jednoduše?
  2. Fungují ochranné spreje a nástřiky podvozku?
  3. Jak vyvařit prahy u auta
  4. Oprava rezavého blatníku
  5. Protikorozní ochrana auta v zimě
  6. Ochrana proti korozi – zkoušíme XCP Rust Blocker a WD-40
  7. Ochrana spodku vozidla a dutin proti korozi
  8. Jak zabránit korozi
  9. Jak automobilky brání korozi na autech?
  10. Jaká jsou auta s nejlepší antikorozní ochranou?
  11. Zkorodované brzdy mohou pěkně potrápit. Jak se rzi zbavit?
  12. Jak zabránit korozi auta
  13. Ochrana před korozí: Jak zabránit reznutí prahů u Fabie
  14. Ochrana před korozí: pozinkování karoserie - právě čtete
 + Zobrazit všechny články v sérii

Abychom pochopili, proč pozinkovaná auta reznou, musíme si nejprve vyjasnit, jak tato ochrana vlastně funguje. Zinek totiž nefunguje jen jako mechanická bariéra, jako je tomu u barvy. Jeho hlavní síla tkví v elektrochemickém principu

Zinek je „hladovější“ po oxidaci než železo. V elektrochemické řadě napětí má zinek nižší standardní elektrodový potenciál než železo. To znamená, že pokud jsou oba kovy v kontaktu a vystaveny vlhkosti (elektrolytu), vznikne galvanický článek. Zinek se stává anodou a začne korodovat přednostně, zatímco ocel (katoda) zůstává chráněna.

Zinek se obětuje

Tento jev se nazývá obětovaná ochrana. Zásadní problém je v tom, že zinek se při tomto procesu doslova spotřebovává. Není to nekonečný proces. Jakmile se vrstva zinku v určitém místě vyčerpá, nebo mechanicky zcela odstraní, ocel zůstane bezbranná.

Není pozink jako pozink

Auta se nepozinkovávají všechna stejně, což je první důvod, proč sousedovo auto po deseti letech vypadá jako nové a vaše už „kvete“. Výrobci používají různé metody:

  • Žárové zinkování: Plechy se máčejí v lázni roztaveného zinku. Vrstva je silná a velmi odolná (často přes 20 mikrometrů). Dnes se u moderních aut kvůli hmotnosti a přesnosti lícování dílů téměř nepoužívá, najdeme ho spíše u rámů nákladních vozů nebo off-roadů.
  • Elektrolytické (galvanické) zinkování: Nejčastější metoda u osobních vozů. Vrstva zinku je zde mnohem tenčí (obvykle 5 až 10 mikrometrů). Je esteticky hladší a lépe se na ni nanáší lak, logicky ale vydrží kratší dobu „obětování“.
  • Zinkování pouze z jedné strany: V rámci úspor některé automobilky v minulosti zinkovaly plechy jen z vnější strany. Vlhkost, která se držela v dutinách, pak plech prožrala zevnitř, kde zinek chyběl.

Proč tedy dochází k selhání?

I ten nejlepší pozink může selhat. Hlavním nepřítelem je mechanické namáhání. Podvozek a lemy blatníků jsou neustále ostřelovány kamínky. Ty dokážou prorazit vrstvu laku i zinku až na holý kov. Pokud je poškození malé, zinek okolní plochu ochrání. Jestliže je ale hluboké a rozsáhlé, oxidační procesy zvítězí.

Dalším faktorem je křehkost zinkové vrstvy. Moderní karoserie jsou navrženy tak, aby pracovaly a kroutily se. V místech mechanického namáhání může dojít k narušení zinkové vrstvy a ochranného systému a vrstva může popraskat. Do mikroskopických trhlin jednoduše vnikne slaná voda a začne proces, který už nejde zastavit.

Chemie zimních silnic

Sůl (chlorid sodný) je pro pozinkované auto katastrofou. Chloridové ionty výrazně zvyšují vodivost elektrolytu a urychlují chemické reakce. Zatímco v čistém prostředí by se zinek spotřebovával desítky let, v solné mlze, která se drží v podbězích celou zimu, mizí ochrana před očima.

Zásadní roli hraje také konstrukce karoserie. Pokud jsou v podvozku „kapsy“, kde se drží bahno a vlhkost, vzniká tam permanentní vlhké prostředí. Zinek zde musí pracovat 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Po několika letech se v tomto místě prostě vyčerpá a následuje rychlá, hloubková koroze oceli.

Zdroj info: ISO 2081, NACE International, American Galvanizers Association, CRC Handbook of Chemistry and Physics.
Zdroj médií: Depositphotos.

Podobné články